近年来，环保问题越来越受到各方关注。前年政府出台的《木质家具制造业大气污染物排放标准》堪称史上“地方最严保护政策”。另外，《北京新增产业的禁止和限制目录(2015年版)》将家具制造业列入禁止新建和扩建之列……多方政策N管齐下，使得“外迁”成为家具制造业不得不面对的问题。
 

“工厂外迁”成为家具制造业不得不面对的问题
 

    “逃亡”还是升级?

 

    众所周知，现阶段家具生产过程中依旧大量使用传统溶剂型油漆，而在这过程中如果净化措施不到位，或废漆桶处理不当，都会给大气造成极大的污染。因为挥发性有机化合物是形成PM2.5的重要来源，同时也是雾霾天气产生的重要原因，而VOC排放中约18%是由传统溶剂型油漆产生。因此，如果家具企业想要抵抗外迁大潮，首要的就是抛弃油性漆，改用水性漆。

 

    但是，水性木器漆使用成本较高，比传统油漆高30%-50%，而且水性漆涂刷要求严格，而在原工厂进行生产线改造难度很大，所以并不是每一家企业都能完全将这项技术应用在自己的生产线上。更有甚者，就算家具生产企业花费了巨资进行了水性漆改造，可能还是会因为无法达到环保指标而无法正常生产。

 

    因此，外迁的家具工厂中，有很大一部分是“逃亡式”外迁，一方面环保政策越来越严苛，生产技术跟不上;另一方面是物价不断上涨，相应的原料成本、人工成本、物业成本等都急剧上涨，不得不搬到生产成本较低的地方。

 

    当然，在多重要求和严苛标准下，也有一些企业主动出击，着手布局未来。家具工厂外迁既是一次挑战，也是一次机遇。对一些认知明确、定位精准的企业来说，如果能抓住这一次机会，依托各地新兴产业园的各方面优势，实现制造、仓储和物流一体化的模式，加大开发研究的力度，或者与其他家居品牌一起，以一个产业园为聚集地，联合运输送货等，就能够节约成本，同时提高效率，最终逐步实现产业升级。

 

    家具工厂外迁了，事儿就完了吗?

 

    事实上，随着工业化进程的不断推进，早几年就有家具工厂主动外迁，只不过随着相关政策的出台和实施，这一动作才引起广泛关注，而随之而来的关于家具价格和服务的讨论更是越来越热。

 

    消费者从自身角度出发，关心的问题十分朴素：工厂搬走了，离得远了物流成本肯定更高了，而且工厂外迁所需的费用不少，相应的产品会不会涨价?买家具是不是需要更长的时间才能送到手上?买的家具出了问题，售后服务会不会跟不上了?而针对这些问题，企业都应该有相应的行动，稳定经销商和消费者的心。

 

    除了消费者关心的问题，还有企业自身发展的问题。不管是“逃亡式”外迁，还是主动升级式外迁，企业的可持续发展才是最重要的问题。工厂转移并不意味着品牌的外迁，因此企业从设计到研发，从管理到销售，相应的高标准严要求都不应该有所改变。此外，工厂外迁是一次不可多得的机会，如果能借此机会实现制造、生产和研发的升级转型，对企业甚至整个家具行业来说都是促进作用的。

 

    总而言之，工厂外迁是传统家具企业未来的发展趋势，而外迁并不是简单的迁移，还需要考虑企业的转型升级。因此如何抓住机遇实现产业升级，还需要企业自身精准定位、灵活应变。