作为一项革命性的技术，3D打印正在悄然改变着我们的生活。2015年1月15日，在浙江省安吉县的恒林椅业工厂内再次打印出了一款椅背。浙江恒林椅业股份有限公司董事长助理陈建富表示使用3D技术打印出的工业级座椅，在业内恒林属首创。

　　工业级打印座椅为最大打印规格可以达到1 米乘以1米，基本可以满足工业生产的需要。恒林将3D技术应用于转椅，开创了转椅生产和设计的一个新时代。

　　所谓3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，也被称为增材制造。无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。

　　据了解，一把椅背传统的楷模周期需要2个月，而应用3D打印技术仅需要一个星期，这样大大节约了时间成本。虽然3D打印的材料成本是普通开模费用的2.5--3倍，但时间成本大大节省。

　　该公司的研发部经理王郑兴表示，用3D打印制作零件模具的好处就在于研发周期短，而相应的成本也会降低。用3D打印一个直径60毫米左右，外形和大头螺丝差不多的零件模具。成本为100元。但是如果是传统开模，则需要8000元。据介绍，由于3D打印制作周期短，开发周期就缩短，也缩短了风险。相对来说，研发质量获得提高。

　　恒林椅业借助3D打印技术，可以使得转椅实现完全定制化和个性化，真正实现量身定制。

　　据了解，恒林椅业使用3D打印技术，首先利用两块与电脑连接的坐垫采集定制者的臀部、背部压力分布数据，然后将相关数据输入电脑，数据再电脑中经过处理、建模，从而转化成为能被3D打印技术识别的格式。最后利用3D打印机打印出对应的坐板和背板，最后制成椅子，用3D打印出的座椅可以实现和使用者臀部、背部的无缝贴合。这样设计出座椅实现了完全的人性化。

　　王郑兴介绍，只有椅子的椅背、椅面每个角落的受力均匀分布，人坐在椅子上才会有"十分舒服"的感觉。而3D打印的好处就在于，它可以让椅子的椅背、椅面和使用者的背部、臀部"无缝衔接"。

　　目前，恒林椅业联合专业团队正在采集不同性别、不同年龄段、不同体重的人体坐姿的压力数据。陈建富表示恒林计划通过两年的时间，采集两万个样本，然后根据性别、年龄、体重、坐姿习惯进行数据分类。最终得出几个平均值，做出一批标准化的座椅部件，然后与恒林现有的午休椅进行结合、量产，满足不同群体的需求。

　　王郑兴说："往后这类椅子可能会像服装一样，被分成几个型号，每个型号对应一个群体，消费者可以按需选择。