整洁明亮的办公环境，一尘不染的生产车间，时尚现代的展示厅……眼前的一切都要归功于圣奥自去年7月21日以来导入精益生产方式所取得的成果。

　　2月19日，杭州萧山开发区圣奥的车间里，进行了一场别开生面的圣奥家具第一届JIT改善之旅。据圣奥集团相关负责人介绍，此次活动的意义在于向公司各部门展示生产系统自去年导入精益生产方式之后所取得的成果，同时为集团全面推行精益管理思想做好前期准备。谈及推行JIT精益生产管理的原因，该相关负责人表示，这主要是为了提高产品质量和生产效率，以及通过精益生产改善员工的工作环境。
　　
　　向领先者学习
　　
　　郭云峰作为圣奥公司涂层工艺部的经理，一直有一些难题困扰着他：由于吸尘设备效果差，手压砂床工作时灰尘很大，长此以往影响员工的健康；同时，相邻砂床工作不同步时还会互相影响，从而导致工作效率低。现在，这个问题已经得到有效解决。
　　
　　2007年，圣奥集团董事长倪良正在一个偶然的机会下，参观考察了天津的美克美家家具公司的生产现场。这次考察带给了倪良正太大的震撼。
　　
　　“一个最平凡的员工，到了这家公司却能做出最不平凡的业绩；同样的原材料，同样的设计，美克美家做出的产品，却比别人卖得贵。为什么？因为他们有着一套严格、科学的培训体系，生产的每一道流程，每一个节点，都有严格的质量控制标准。”
　　
　　回到杭州后，倪良正迅速召集高层开会提出：“希望我们的生产管理，能通过两三年时间的努力，达到今天美克美家的水平。”于是，他请来了3A公司的顾问师，为圣奥引进了JIT精益生产管理体系。
　　
　　改善之初引发阵痛
　　
　　“如何把无序变成有序，使得生产管理得到持续改善”是JIT精益生产管理体系的灵魂。在这套体系推行之初，很多员工都是持反对态度的，他们很难理解为什么已经延用了十几年的生产习惯要进行改变，他们已经习惯了生产设备以及各种原材料的放置位置，而且改善过程会花费大量的时间和精力。他们认为，每天的工作量已经不小了，还要配合顾问师进行生产管理的改善，不免有些抵触情绪。
　　
　　但是倪良正却很坚决地坚持他的想法。他认为，只有具备一套严格、科学的培训体系才能为企业带来更多价值，为员工减轻不必要的生产负担。只有生产的每一个流程，每一个节点都达到了严格的质量控制标准，才能保证产值上升，从而也缩短员工的加班时间。
　　
　　在改善试点推行之后，员工尝到了精益生产管理为自身带来的“甜头”，从而更加激发了员工进行精益生产管理的积极性和主动性，使得精益生产管理更顺利地推进。
　　
　　改善之后成效显著
　　
　　目前，我国的办公家具的生产过程往往存在着很多凌乱和无序的现状，而在JIT环境下，其生产体系从设备布置、工艺流程设计、生产组织、管理方法、工艺纪律等均要按JIT的理念进行全新设计，任何环节的不顺畅都有可能带来整个系统的中断。而为了维持正常的生产秩序，就必须进行变革，使生产过程尽可能简化，必须清理、整顿现场，消除一切多余的物料、多余的动作，使产品加工简洁流畅。
　　
　　据圣奥家具推行办主任陈园芳介绍，本次活动的目的主要是为了促进公司精益生产改善案例的推广，加强各制造分部、各部门之间的学习与交流，营造持续改善的工作氛围，以及为集团全面推行精益管理思想做好前期准备。
　　
　　在推行精益管理的各制造部门，记者看到，改善后的生产现场环境非常好，有序、整洁、通道畅通，产品得到及时流转，从而保证了产值不断上升，员工加班时间缩短。
　　
　　3A公司副总裁党新民表示，圣奥集团是第一家将JIT精益生产方式引入办公家具行业的企业。通过去年7月21日以来精益生产方式的导入，圣奥生产车间发生了很大的改变，改变了以前生产现场混乱，工件摆放区域未规划，通道受阻，产品不能正常流转等现象。
　　
　　现在圣奥的员工们干劲很足，在员工们同心协力的努力下，经过精益生产管理不仅提高了产品质量和生产效率，同时也使得生产现场更加整齐、美观。