■ 聚焦家具企业清洁生产路径（二）

    编者按 家具清洁生产的实现路径可归纳为以下几种：使用无毒无害的原料和辅料；采用清洁的生产工艺和高效的设备；物料实现再循环和重复利用；清洁生产管理体系以及低碳设计和回收利用。上期着重介绍了无毒无害原辅料的使用。本期为您呈现家具清洁生产技术改进方面的内容。

黎明文仪家具有限公司整洁的生产车间，没有一点灰尘。 摄影/阎建芳

    采用什么设备进行生产对清洁生产有着至关重要的意义，这也是家具生产解决自身环境问题的首选和最佳的途径。

    对除尘系统进行改进、选择自动化喷漆设备等先进设备可以大幅度减少在家具生产中产生的噪音、粉尘和漆雾等的排放。

    改进吸尘系统和管理

    家具企业的第一个污染源是木尘。木尘有很多种，如铣床切削产生的木花、木片，锯床产生的中型木尘，还有各种砂磨机在切削时产生的木粉。业内人士表示，在家具生产过程中，各种砂磨机切削所产生的细致型木粉尘是危害最大的。

    北京黎明文仪家具有限公司总经理肖敏对《政府采购信息报》记者表示，从2004年开始，黎明就已经对家具的清洁生产加以重视了。2004年-2012年，黎明相关设备的投入累计超过1亿元，针对在生产中所产生的粉尘，采用了大型中央除尘系统。他同时强调，良好的收尘设备仅是一个方面，吸尘系统设计合理并做好日常管理，才是最重要的。

    曲美家具总裁赵瑞海对记者表示，家具生产难免会产生木尘，采用中央吸尘系统是一方面，但该系统很难在几千或者上几万平米的空间内进行空气处理，因此，如果集中在一个空间内进行生产并处理，就可以做到既节约成本又提高效果。他同时强调："细粉尘和粗粉的处理要求各异，如果使用同一套系统，粗粉处理时，很容易将细粉尘扬起来，企业要有不同的处理系统。因此，我们增加了一道对外过滤系统。"

    改进喷涂设备与工艺

    喷涂技术和设备改进是家具清洁生产的另一个重点，集中并有针对性地改进喷涂技术和设备可以大大减少污染物的排放，降低企业的排污成本，另一方面，还可以提高原料的利用率和产品质量。除了使用环保溶剂型油漆或水性漆外，喷漆房的改造也至关重要。在部分企业的喷漆加工房内，大量含漆雾和VOC的空气会直接经过排风扇排出，对外界环境造成污染。通过改进喷漆房设计安装和使用循环系统，可以将漆雾进行循环利用，既减少了喷漆废气排放到空气中的量，又可将漆雾循环利用，提高材料的利用率。

    在喷漆作业中，如果设立了漆雾回收屏，过度喷出的喷雾就可被回收屏捕获，并可用特殊的刀片刮下来存放在箱子里，不需要更多的程序即可被重新回收利用起来，如箱式排风吸雾装置、墙式干漆雾吸排装置等新型的净化喷漆房能有效地控制油漆里含有的危险固废的排放。同时在喷漆过程中，要规范喷枪的使用操作技术，提高自动化程度，使喷漆废物产生量最小化。

    今年以来，曲美实行了水性漆替代工程，记者在曲美工厂看到，曲美引进了先进的喷漆流水生产线，实现了密闭且机械喷枪喷涂，落入底部的漆在凝固后可以刮下来继续使用。喷漆过程与工人完全隔离，可以最大限度地保护生产者。喷漆后的木板直接被送入大型的烘干箱体。

    赵瑞海表示："使用水性漆自动喷涂生产线，可以实现100%的回收。在实际的喷涂中，30%的漆会散落到空气中，将这些漆回收起来再喷涂，可以实现百分之百的利用。"

降噪 家具企业清洁生产不可忽视的环节

 　在生产过程中，噪声是继粉尘、化学有毒物之后的第三大污染源。噪声给操作工人带来的影响更为隐蔽和不易发现，因此，它也是最容易被忽视的一种污染源。在清洁生产过程中，必须使用降噪设备。

 　厂房存在多种噪声

　 噪声主要分为机械性噪声和空气动力性噪声两种。在生产过程中，木质家具制造行业产生噪声的作业主要有机械性噪声、空气动力性噪声以及振动型噪声。机械性噪声主要在开料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、打磨和修边等作业时发出；空气动力性噪声主要由通风机、布袋除尘装置等发出；振动木质家具制造行业以产生局部振动为主，主要由开料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、钻孔和砂轮磨光等手动作业产生。

　消除噪音的根本措施在于改进机床设计，提高配合精度，也可以在相关机器上装置减震器，在机床的防护罩和吸尘管道上增加吸引层等。

　噪音控制须引起重视

　根据《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）规定："工业企业生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85分贝，现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90分贝。"

　资料显示，噪声污染与水污染、大气污染、固体废弃物污染被视为世界四个主要环境问题。研究表明，50分贝左右的噪声会影响人的休息和睡眠，进而影响身体健康，而长期的噪声会损害人的神经系统。

　震旦办公家具事业部战略中心总经理高曰菖表示，家具生产应该是无毒的，不仅不应该毒害消费者，更应该确保在生产过程中不损害工人的身体健康。

　科学管理 建立可循环回收系统

　清洁生产还包括在生产过程中充分利用所产生的废弃物，比如将木质废料转化成新的原材料或组合材。

　北京黎明文仪家具有限公司总经理肖敏在谈到清洁生产时表示："清洁生产包含很多方面的内容，其中有一项是从管理的角度出发，建立环境管理体系。"

　在家具企业清洁生产中，对原材料和生产过程实行环保管理至关重要。如停止作业后，要将剩余的漆和溶剂以及固化剂等密封保存，防止VOC的挥发。生产管理措施的改进对在家具生产中产生的危险废弃物和木废料都有较好的效果。

　北京家具行业协会副会长何法涧认为，生产企业可以对管理手段进行改进。如实施和应用CAM、MRP和ERP等现代制造和管理技术，实现生产方式的转变；实现原材料的循环套用和回收利用，可提高资源利用率，减少对地球资源的耗用；强化工艺、设备、原材料储运管理和生产组织过程的管理，减少物料的流失和泄漏事故；对排放的污染物进行"三废"治理等绿色措施。

　这种新的工业设计思维要求放下"生产后即变成废弃物"的陈旧模式，坚持资源循环利用的可持续发展理念，要求将工业产品的废弃物转化为有用的部件，在设计的源头就将产品每一个组成部分都加工成可以拆卸并重新使用的样式。

　模块化设计 让家具企业清洁生产走得更远

　在谈到设计时，我们往往将是否符合人类工效学设计放在首位。对于家具清洁生产而言，设计的意义是提高能源和材料的利用率。

　提高材料利用率

　设计与废弃主辅材料的产生紧密相关。不合理的板材裁剪设计会产生更多的废弃木料，而合理的裁切则可以起到节约资源的作用。

　"设计应坚持标准化原则，设计之初就需要从选材、生产和使用等方面进行分析。"北京黎明文仪家具有限公司总经理肖敏表示，只有标准化才能减少家具在生产和使用中所造成的资源损耗和浪费。

　曲美家具总裁赵瑞海认为："可以提高电子制造精确度、设备的智能化和加工精度，从而减少废料的产生。比如，使用智能化材料锯用最优化的切割方式切割板材，提高板材的利用率。因此，要想减少材料的浪费，应该从源头上提高板材的加工精度。"

　减量化设计的另一个举措是尽量减少原材料的种类。在家具制造中，木材种类使用得越少越好，这样有利于回收在生产过程中产生的废料，同时提高回收利用率。

　设计应实现模块化与可回收

　在消费者低碳意识越来越强的当下，一些繁芜复杂的设计元素渐渐被摒弃，简化家具结构，合理使用材料成主流。高曰菖表示，办公家具的设计还须从可肢解和分离的角度出发，在设计之初，就确定部件是可利用的，不可利用的部件应实现可降解。

　北京家具行业协会何法涧认为，家具的结构设计尽量采用标准化、模块化的可拆卸、可回收的连接方法，使所设计的结构易于拆卸，方便运输、装配、维修、回收和再利用，这样既能适宜于大批量生产以降低生产成本，又能减少污染、保护环境。

　家具设计应站在更高更长远的角度，讲究可持续性。可持续设计倡导绿色，可有效保护环境，遵循3R原则，即减少、重复使用和可循环。